تیرچه های پیش تنیده اغلب در کارخانه ها و توسط دستگاه های کاملا اتوماتیک تولید می شوند؛ برای آن که بتوانیم بتن این تیرچه ها را به سطح مقاومت مورد نظر برسانیم، به دستگاه هایی مخصوص نیاز داریم تا بتن را تحت فشار قرار دهیم.

دستگاه اکسترودر از جمله دستگاه های پر کاربردی است که می توان برای تحت فشار قرار دادن بتن تیرچه پیش تنیده از آن استفاده کرد؛ زیرا این دستگاه آلمانی با استفاده از بخار و حرارت می تواند بتن را تحت فشار نیروهای کشسانی وایرهای فولادی، به مقاومت حداقل ۳۵۰ و حداکثر ۵۵۰ کیلوگرم نیرو بر سانتی متر مربع برساند.

فرآیند تولید تیرچه پیش تنیده به طور کلی در دو مرحله پیش تنیدگی و پس تنیدگی انجام می شود. در هر دو مرحله وایرهای فولادی توسط جک ها یا لنگرهای مخصوص کشیده می شوند تا به مقاومت نهایی خود برسند. وایرهای فولادی به کار رفته در این تیرچه ها دارای مقاومت حداقل ۱۷۵۰۰ کیلوگرم‌ نیرو بر سانتی مترمربع می باشند.

در مرحله پیش تنیدگی وایرهای فولادی داخل قالب های مخصوص تولید تیرچه پیش تنیده قرار گرفته و سپس توسط جک های مخصوص کشیده می شوند، پس از آنکه وایرها به مقاومت نهایی رسیدند، فرآیند بتن ریزی داخل قالب ها به طوری که حداکثر ۲۰ میلی لیتر بتن روی سطح وایرها را پوشش دهد، انجام می شود. فرآیند پیش تنیدگی پس از بتن ریزی دوباره بر بتن و وایرها اعمال می شود تا میان بتن و وایرهای فولادی پیوستگی مطلوبی ایجاد شود.

مرحله پس تنیدگی که پس از فرآیند بتن ریزی شروع می شود، در این مرحله نیز وایرهای فولادی دوباره توسط جک ها و لنگرهای خمشی کشیده شده و سپس رها می شوند تا با آزاد شدن نیروی وایرها در بتن، مقاومت کششی بتن افزایش یابد. در واقع رها کردن وایرها موجب ایجاد یک نیروی فشاری بزرگ در بتن می شود که این نیرو به نیروی پیش تنیدگی معروف است.

در تمام مراحل ساخت تیرچه پیش تنیده، فرآیند بتن ریزی و عمل آوری بتن توسط بخار و به وسیله ی دستگاه اکسترودر انجام می شود؛ زیرا نمی توان هیچ کدام از این مراحل را به صورت دستی انجام داد. همچنین با اجرای مراحل تولید تیرچه پیش تنیده توسط دستگاه احتمال خطا به شدت کاهش می یابد.